进行过载保护，不要加装热过载继电器。由于经过可控硅后的电流谐波电流非常大，所以不能加装电子式热过载继电器，否则热继的误动作使系统异常工作。由于可控硅比较昂贵而且更换困难，为保护可控硅要用快速熔断器防止软启动器下口发生短路烧毁可控硅

  旁路运行软启动器，离开旁路接触器是无法运行的，所以在两种主接线方案里都有。对于软启动器上口的接触器的作用和在线运行方式下作用相同在此不再重复。着重说明的是热继电器，把它安方在旁路接触器的下口，不通过起动电流最好，尤其是电子热继电器，由于经过软启动器后电流谐波很大能干扰电子热继电器误动作而使电机停车。另外因为可控硅的短时工作没必要安装快速熔断器，所以在主结线方案里没有加装快速熔断器。

  它的主接线和在线型的大致相同，唯一的优点是因为可控硅的短时工作没必要安装快速熔断器。电动机的过载保护是有软启动器的控制器实现的，它不仅在功能和性能上超过电子热继电器，而且不会因主回路的谐波电流及外界的干扰而误动作。

  一是六只可控硅的其中一只触发不可靠或是不导通，此时一相电路通过的是半波直流，电动机的两相绕组通过的直流对电动机起到了制动作用，不仅电机起不来，严重的还会烧毁电机和可控硅。

  二是启动参数或启动曲线不合适造成电机起不来，这是常见故障。前者在使用的过程当中会发生，但几率低于接触器的故障率。后者多发生在第一次投运调试，调试好以后就不可能会出现。多数的厂家不会出现此现象，启动程序性能好，出厂值设定的适用性很强。只有很少厂家的产品需要厂家自己去调试。

  可控硅击穿或爆炸，此类故障不分国内外品牌，因厂家而易，但都比接触器的故障率较低，而且主体问题出现在饼式可控硅的安装工艺上。

  相对于软启动器来讲，控制器烧毁故障是最严重的。有的厂家此类故障造成的返修率已超过30%。进口的或合资的厂家此类问题不多见。主要是控制器的电源和触发电路以及输入电路三部分容易烧毁。

  电动机在运行的装态下因软起动器受干扰而停机在停止状态下因软起动器受干扰而起动是时有发生，前者较普遍，后者只有两个品牌发生过。究其原因，一是产品质量上的问题，二是和线路布局有关。但是凡是进口或合资的软启都没有上述现象，国产品牌中此问题比较多。

  软启动器内部插接件选用本来不是问题，这是国内厂家容易忽略的问题，常常会出现故障。进口或合资厂家都不犯此类的错误。软启动器的常见故障及处理措施

  1、在调试过程中出现起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应。发生故障的原因可能是：

  2、用户在使用的过程中出现起动完毕，旁路接触器不吸合现象。故障原因可能是：

  ① 在起动过程中，保护设施因整定偏小出现误动作。（将保护设施重新整定即可）

  ② 在调试时，软起动器的参数设置不合理。（主要是针对的是55KW以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置）

  ③ 控制线路接触不良。（检查控制线、用户在起动过程中，偶尔有出现跳空气开关的现象。故障原因有：

  ① 空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。（空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型）

  ② 软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。（根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短）

  ③ 在起动过程中因电网电压波动比较大，易引起软起动器发出错误指令，出现提前旁路现象。（建议用户不要同时起动大功率的电机）

  4、用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码，软起动器不工作。故障原因可能是：

  ① 软起动器在使用的过程中因外部元件所产生的震动使软起动器内部连线震松。（打开软起动器的面盖将显示屏连线重新插紧即可）

  5、软起动器在起动时报故障，软起动器不工作，电机没有反应。故障原因可能为：

  ② 软起动器内主元件可控硅短路。（检查电机以及电网电压是否有异常。和厂家联系更换可控硅）

  6、软起动器在起动负载时，出现起动超时现象。软起动器停止工作，电机自由停车。故障原因有：

  ② 电网电压不稳定，波动比较大，引起软起动器误动作。（和厂家联系更换控制板）

  ① 在起动过程中外围保护元件动作，接触器不能吸合，导致软起动器出现重复起动。（检查外围元件和线、在起动时出现过热故障灯亮，软起动器停止工作：

  ④ 软起动器的参数整定不合理。时间过长，起始电压过低。（将起始电压升高）

  ① 电机在起动时，过电流将软起动器击穿。（检查软起动器功率是否与电机的功率相匹配，电机是否是带载起动）

  - 用万用表检测软启动器的模块或可控硅是不是击穿，及他们的触发门极电阻是不是满足一般的情况下的要求（一般在20-30欧左右） ；