KD11MAX是一种新式高性能冷作模具钢，由日本高周波模具钢产品系列开发，具有十分显着的耐久性、加工性和热处理尺度变形特性。这种模具钢在多个视点对传统的SKD11钢进行了改进，以满意制作业对模具资料的更高要求。

  KD11MAX模具钢是为应对制作业对模具资料的高耐久性、高耐性、高耐磨性以及热处理后的尺度稳定性等需求而规划的。它在轿车制作和模具制作领域中享有很高的点评，由于它可进步模具的制作功率并延伸模具的运用寿数。

  1.高耐性：KD11MAX具有比SKD11钢高出1.3倍以上的耐性，有用战胜模具在出产的悉数过程中的开裂和崩角问题，显着进步模具的惯例运用的寿数。

  2.高耐磨性：通过碳化物操控技能，KD11MAX获得了与SKD11相同的耐磨性，确保了模具在高负荷下的稳定性。

  3.耐疲惫特性：通过削减粗大碳化物的含量，KD11MAX的疲惫极限比SKD11进步了约1.4倍，在高应力下的运用寿数进步约5倍。

  4.热处理尺度稳定性：KD11MAX的热处理变形量和方向性差异削减约50%，相较于SKD11，热处理后无需批改，易于猜测精加工的工时，进步模具制作功率

  5.被切削性：KD11MAX具有SKD11两倍以上的被切削性能，快速缩短模具加工时刻，降低成本。

  虽然KD11MAX的详细化学成分未公开，但可以揣度其成分通过精心规划以完成上述特性。一般，高性能模具钢的化学成分会包括碳(C)、铬(Cr)、钼(Mo)、钒(V)等合金元素，这些元素有助于进步钢的硬度、耐性和耐磨性。

  KD11MAX大范围的应用于冲裁模具、冷作成形模具、冲头和切刀等，特别是在需要高耐久性和尺度稳定性的场合。